1mm 2mm visokokvalitetna cijev od nehrđajućeg čelika 410 420 430 440 SS cijev
tempo | 410 420 430 440Cijevi od nehrđajućeg čelika |
Standardno | JIS, AiSi, ASTM, GB, DIN, EN |
Mjesto porijekla | Kina |
Naziv robne marke | KRALJEVSKI |
Tip | Bešavne / Zavarene |
Vrsta čelika | Serija 200/300/400, 904L S32205 (2205), S32750 (2507) |
Primjena | Hemijska industrija, mašinska oprema |
Usluga obrade | Savijanje, Zavarivanje, Odmotavanje, Probijanje, Rezanje, Kalupljenje |
Tehnika | Toplo valjano/hladno valjano |
Uslovi plaćanja | Akreditiv/Uplata (30% depozita) |
Cijena | CIF CFR FOB FAKTO RAD |










Cijev od nehrđajućeg čelika je vrsta šupljeg dugog okruglog čelika, koja se uglavnom koristi u industrijskim transportnim cjevovodima kao što su naftna, hemijska industrija, medicinska, prehrambena, laka industrija, mehanički instrumenti itd., kao i za mehaničke strukturne komponente. Osim toga, kada su čvrstoća na savijanje i torziju iste, težina je lakša, pa se široko koristi i u proizvodnji mehaničkih dijelova i inženjerskih konstrukcija. Također se često koristi kao namještaj i kuhinjski pribor itd.
Napomena:
1. Besplatno uzorkovanje, 100% osiguranje kvalitete nakon prodaje, podrška za bilo koji način plaćanja;
2. Sve ostale specifikacije okruglih cijevi od ugljičnog čelika dostupne su prema vašim zahtjevima (OEM i ODM)! Fabrička cijena koju ćete dobiti od ROYAL GROUP.
Hemijski sastav cijevi od nehrđajućeg čelika
Hemijski sastav % | ||||||||
Ocjena | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
201 | ≤0,15 | ≤0,75 | 5. 5-7. 5 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 3,5 -5,5 | 16,0 -18,0 | - |
202 | ≤0,15 | ≤1,0 | 7,5-10,0 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 4,0-6,0 | 17,0-19,0 | - |
301 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 6,0-8,0 | 16,0-18,0 | - |
302 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 8,0-10,0 | 17,0-19,0 | - |
304 | ≤0,0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 8,0-10,5 | 18,0-20,0 | - |
304L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9,0-13,0 | 18,0-20,0 | - |
309S | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12,0-15,0 | 22,0-24,0 | - |
310S | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 19,0-22,0 | 24,0-26,0 | |
316 | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 10,0-14,0 | 16,0-18,0 | 2.0-3.0 |
316L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12,0 - 15,0 | 16,0 -1 8,0 | 2,0 -3,0 |
321 | ≤ 0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9,0 - 13,0 | 17,0 -1 9,0 | - |
630 | ≤ 0,07 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 3,0-5,0 | 15,5-17,5 | - |
631 | ≤0,09 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,030 | ≤0,035 | 6,50-7,75 | 16,0-18,0 | - |
904L | ≤ 2,0 | ≤0,045 | ≤1,0 | ≤0,035 | - | 23,0·28,0 | 19,0-23,0 | 4,0-5,0 |
2205 | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,030 | ≤0,02 | 4,5-6,5 | 22,0-23,0 | 3,0-3,5 |
2507 | ≤0,03 | ≤0,8 | ≤1,2 | ≤0,035 | ≤0,02 | 6,0-8,0 | 24,0-26,0 | 3,0-5,0 |
2520 | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 0,19 -0,22 | 0,24 -0,26 | - |
410 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | - | 11,5-13,5 | - |
430 | ≤0,1 2 | ≤0,75 | ≤1,0 | ≤ 0,040 | ≤ 0,03 | ≤0,60 | 16,0 -18,0 |
Različitim metodama obrade hladnim valjanjem i ponovnom obradom površine nakon valjanja, postiže se završna obrada površine nehrđajućeg čelikabarmogu imati različite tipove.

Postoji mnogo vrsta površinske obrade za cijevi od nehrđajućeg čelika, svaka sa svojim jedinstvenim karakteristikama i prednostima.
Jedan od najčešćih tipova površinske obrade cijevi od nehrđajućeg čelika je 2B obrada. Ova površinska obrada se postiže hladnim valjanjem lima od nehrđajućeg čelika, a zatim njegovim žarenjem. Rezultirajuća površina ima glatku, mat završnu obradu, idealnu za primjene gdje estetika nije primarna briga.
Još jedna popularna završna obrada za cijevi od nehrđajućeg čelika je brušena završna obrada. Ova završna obrada se postiže korištenjem žičane četke za stvaranje vertikalnih ili horizontalnih linija na površini cijevi od nehrđajućeg čelika. Brušene završne obrade se često koriste u primjenama gdje je estetika ključni faktor, kao što su arhitektonske ili dekorativne primjene. Pored 2B i brušene površinske obrade, cijevi od nehrđajućeg čelika imaju i druge vrste površinske obrade, kao što su BA površinska obrada i obrada ogledala.
BA završna obrada postiže se sjajnim žarenjem nehrđajućeg čelika, što rezultira visoko reflektirajućom površinskom završnom obradom. Efekat ogledala postiže se poliranjem površine nehrđajućeg čelika do visokog sjaja, što rezultira izgledom poput ogledala.
Izbor površinske obrade za cijevi od nehrđajućeg čelika ovisi o nekoliko faktora kao što su primjena, okolina i željena estetika. Na primjer, 2B završna obrada može biti prikladna za industrijske primjene gdje estetika nije kritičan faktor, dok brušena ili zrcalna završna obrada može biti prikladna za arhitektonske ili dekorativne primjene. Zaključno, površinska završna obrada cijevi od nehrđajućeg čelika važan je faktor koji utječe na njene performanse i trajnost.
Različite površinske obrade nude različita svojstva i prednosti ovisno o primjeni i željenoj estetici. Cijevi od nehrđajućeg čelika ostaju popularan materijal u raznim industrijama, a njihova površinska obrada igra vitalnu ulogu u njihovom uspjehu.
Glavni proizvodni proces: okrugli čelik → ponovna inspekcija → ljuštenje → izrezivanje → centriranje → zagrijavanje → perforacija → kiseljenje → ravna glava → inspekcija i brušenje → hladno valjanje (hladno izvlačenje) → odmašćivanje → termička obrada → ispravljanje → rezanje cijevi (fiksne dužine) → kiseljenje/pasivizacija → inspekcija gotovog proizvoda (vrtložne struje, ultrazvuk, pritisak vode) → pakovanje i skladištenje.
Prvi korak u proizvodnjicijevi od nehrđajućeg čelikaje izbor sirovina. Nehrđajući čelik se sastoji od željeza, kroma i različitih količina drugih metala poput nikla, molibdena ili titana. Važno je odabrati visokokvalitetne sirovine kako bi se osigurala najbolja kvaliteta i karakteristike gotovog proizvoda.
Nakon što se odabere sirovina, sljedeći korak u proizvodnom procesu je topljenje čelika u peći. Rastopljeni čelik se zatim izlijeva u kalup kako bi se napravio očvrsli komad.
Zatim se gredica šalje u toplu valjaonicu gdje se oblikuje u željeni oblik. Vruće valjani čelik se zatim podvrgava daljnjim termičkim obradama, kao što su žarenje ili kaljenje, kako bi se poboljšala njegova svojstva. Žarenje uključuje zagrijavanje čelika na visoke temperature, a zatim njegovo sporo hlađenje kako bi postao mekši i duktilniji. Kaljenje uključuje brzo hlađenje čelika kako bi se poboljšao i ojačao.
Sljedeći korak u proizvodnji je mašinska obrada.Cijevi od nehrđajućeg čelikase obrađuje do konačnog oblika, veličine i dužine korištenjem raznih alata, uključujući tokarske strojeve, glodalice i bušilice.
Proces mašinske obrade može uključivati i uklanjanje bilo kakvih površinskih nesavršenosti poput hrapavosti ili neravnina. Nakon procesa mašinske obrade, cijevi od nehrđajućeg čelika se čiste kako bi se uklonila bilo kakva nečistoća prije slanja na inspekciju. Ovo je ključni korak u osiguravanju da gotov proizvod ispunjava potrebne specifikacije i standarde kvalitete.
Proces ispitivanja uključuje ispitivanje pritiskom, ispitivanje magnetskim česticama, ultrazvučno ispitivanje i druga ispitivanja. Konačno, cijev od nehrđajućeg čelika je završena i spremna za otpremu ili ugradnju.
Cijevi se mogu tretirati na različite načine, kao što su poliranje, brušenje ili elektropoliranje, kako bi se poboljšao njihov izgled i otpornost na koroziju.
Zaključno, proces proizvodnje cijevi od nehrđajućeg čelika je složen i zahtijeva stručnost i pažnju prema detaljima. Međutim, prednosti cijevi od nehrđajućeg čelika čine ga popularnim materijalom u raznim industrijama. Proces odabira kvalitetnih sirovina, topljenja, lijevanja, valjanja, termičke obrade, strojne obrade, inspekcije i završne obrade rezultira izdržljivim, otpornim na koroziju proizvodom koji može izdržati teške uvjete i pružiti godine pouzdane upotrebe.
Ambalaža je uglavnom gola, čelična žica za povezivanje, vrlo jaka.
Ako imate posebne zahtjeve, možete koristiti ambalažu otpornu na hrđu i ljepšu.

Prijevoz:Ekspresna dostava (dostava uzorka), zračni, željeznički, kopneni, pomorski prijevoz (FCL ili LCL ili rasuti teret)


Naš kupac

P: Da li su proizvođači iz UA?
O: Da, mi smo proizvođač spiralnih čeličnih cijevi sa sjedištem u selu Daqiuzhuang, grad Tianjin, Kina.
P: Mogu li dobiti probnu narudžbu od samo nekoliko tona?
O: Naravno. Možemo vam poslati teret LCL uslugom (manje kontejnerskog utovara).
P: Imate li prednost u plaćanju?
O: Za velike narudžbe, akreditiv od 30-90 dana može biti prihvatljiv.
P: Ako je uzorak besplatan?
O: Uzorak je besplatan, ali kupac plaća troškove prijevoza.
P: Da li ste dobavljač zlata i pružate li garanciju trgovine?
O: Mi smo sedam godina hladni dobavljač i prihvatamo trgovinsku garanciju.