Vruće pocinčana cijev

Rastopljeni metal reaguje sa željeznom matricom i stvara sloj legure, tako da se matrica i premaz spajaju. Vruće cinkovanje je prvo kiseljenje čelične cijevi, kako bi se uklonio željezni oksid sa površine čelične cijevi, nakon čega se, čišćenje vrši kroz rezervoar za čišćenje kroz vodeni rastvor amonijum hlorida ili cink hlorida ili mješavinom vodenog rastvora amonijum hlorida i cink hlorida, a zatim u rezervoar za vruće pocinčavanje. Vruće cinkovanje ima prednosti ujednačenog premaza, jakog prianjanja i dugog vijeka trajanja. Većina procesa na sjeveru usvaja proces obnavljanja cinka kod pocinčanih cijevi sa direktnom zavojnicom.

Hladno pocinčana cijev

Hladno pocinčavanje je električno pocinčavanje, količina pocinčavanja je vrlo mala, samo 10-50g/m2, njegova otpornost na koroziju se znatno razlikuje od toplo pocinčanih cijevi. Uobičajeni proizvođači pocinčanih cijevi, kako bi osigurali kvalitet, većina ih ne koristi električno pocinčavanje (hladno prevlačenje). Samo mala preduzeća sa zastarjelom opremom koriste električno pocinčavanje, naravno, njihove cijene su relativno niske. U budućnosti, hladno pocinčane cijevi neće biti dozvoljene za upotrebu kao vodovodne i plinske cijevi.

Vruće pocinčana čelična cijev

Složene fizičke i hemijske reakcije se odvijaju između podloge čelične cijevi i rastopljene kupke, formirajući čvrsti sloj legure cinka i željeza otporan na koroziju. Sloj legure je integriran sa slojem čistog cinka i matricom čelične cijevi. Stoga je njegova otpornost na koroziju jaka.

Nakon razvoja vruće pocinčanih čeličnih cijevi tokom 1960-ih i 1970-ih, kvalitet proizvoda je znatno poboljšan. Od 1981. do 1989. godine, cijevi su dobile nagradu Ministarstva metalurgije za visokokvalitetne proizvode i nacionalnu srebrnu nagradu. Proizvodnja je također rasla tokom godina. 1993. godine, proizvodnja je premašila 400.000 tona, a 1999. godine preko 600.000 tona, a izvoz je obavljen u zemlje i regije Jugoistočne Azije, Afrike, Sjedinjenih Američkih Država, Japana i Njemačke. Vruće pocinčane cijevi se uglavnom koriste kao vodovodne i plinske cijevi, a uobičajene specifikacije su +12,5~+102 mm. Nakon 1990-ih, zbog pažnje države prema zaštiti okoliša, kontrola preduzeća s visokim zagađenjem postaje sve stroža, "tri otpada" koja nastaju u proizvodnji vruće pocinčanih cijevi teško je riješiti, a uz brzi razvoj zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika, PVC cijevi i kompozitnih cijevi, kao i državnu promociju primjene kemijskih građevinskih materijala, upotreba pocinčanih čeličnih cijevi je ograničena, što je uveliko utjecalo na razvoj vruće pocinčanih zavarenih cijevi. Vruće pocinčane zavarene cijevi kasnije su se sporo razvijale.

Hladno pocinčana čelična cijev

Sloj cinka je električni premaz, a sloj cinka je nezavisno slojevit sa matricom čelične cijevi. Sloj cinka je tanak, a sloj cinka je jednostavno pričvršćen za matricu čelične cijevi i lako otpada. Stoga je njegova otpornost na koroziju slaba. U novim stambenim zgradama zabranjeno je koristiti hladno pocinčane čelične cijevi kao cijevi za vodosnabdijevanje.