Glavni proces proizvodnje: okrugli čelik → Piling → Blise → Grijanje → Perforacija → Biling → Inspekcija (hladno crtanje) → Ravnanje → rezanje cevi (rezanje cevi (fiksne) - Dužina)) → Viklivanje / pasivizacija → Završena inspekcija proizvoda (Eddy struja, ultrazvučni, tlak vode) → Pakovanje i skladištenje.

1. Oko čelične rezanje: Nakon primitka okruglog čelika iz skladišta sirovine izračunajte dužinu rezanja okruglog čelika prema zahtjevima postupka i nacrtajte liniju na okruglom čeliku. Čelici su složeni prema čeličnim ocjenama, toplotnim brojevima, brojevima proizvodnje i specifikacijama, a krajevi se odlikuju bojama različitih boja.

2. Centriranje: Prilikom centriranja stroja za bušenje unakrsne ruke, prvo pronađite središnju točku u odsjeku okruglog čelika, izvucite otvor za uzorke, a zatim ga vertikalno popravite na stolu za bušenje za centriranje. Okrugle šipke nakon centiranja su složene prema čeličnom razredu, toplotnom broju, specifikaciji i proizvodnom serijskom broju.

3. Piling: Piling se vrši nakon prelaska inspekcije dolaznih materijala. Piling uključuje skijanje struga i vrtlozi. Piling tokarine provodi se na tokarinu metodom obrade jedne stezaljke i jednim vrhom, a vihorsko rezanje je objesiti okrugli čelik na alatku za mašine. Vršiti vrtlog.

4. Površinska inspekcija: Provodi se kvalitetan pregled oguljenog okruglog čelika, a postojeći površinski nedostaci označeni, a osoblje za brušenje će ih mljeti dok ih ne budu kvalificirane. Okrugle trake koje su prošli inspekciju gomilaju se odvojeno prema čeličnom razredu, toplotnom broju, specifikaciji i proizvodnom serijskom broju.

5. Okruglo čelično grijanje: okrugla čelična oprema za grijanje uključuje nagnutu peć na plinsku slušalu i peć na plinsku kutiju. Nagnuta peć na plinu koristi se za grijanje u velikim serijama, a peć na plinskoj kutiji koristi se za grijanje u malim serijama. Prilikom ulaska u peć, okrugli rešetke različitih čeličnih razreda, topline i specifikacija odvojeni su starijim vanjskim filmom. Kad se okrugle šipke zagrijavaju, Spremnici koriste posebne alate za okretanje traka kako bi se osiguralo da se okrugle šipke ravnomjerno zagrijavaju.

6. Vrući valjajući piercing: koristite piercing jedinicu i kompresor za vazduh. Prema specifikacijama perforiranog okruglog čelika odabire se odgovarajuće ploče za vođenje i molibdenski čepovi, a grijani okrugli čelik je perforiran sa perforatorom, a probušene otpadne cijevi nasumično se hrane u bazenu za potpuno hlađenje.

. Provjerite je li unutrašnje i vanjske površine otpadne cijevi glatke i glatke, a ne smije biti cvjetna koža, pukotine, međuslojnici, duboke jame, ozbiljne željeznice, fritters, baotou i srpske glave . Površinski nedostaci otpadne cijevi mogu se eliminirati lokalnom metodom brušenja. Otpadne cijevi koje su prosljeđuju inspekciju ili one koji su prošli inspekciju nakon popravke i brušenje manjim nedostacima, paketira za radionice u pojedinosti u skladu sa zahtjevima, i slagaju se prema broju čeličnog karaktera, specifikacije i proizvodni broj serije otpadne cijevi.

8. Ispravljanje: Dolazne otpadne cijevi u perforiranom radionici su upakovane u snopove. Oblik dolazne otpadne cijevi je savijen i treba ga ispraviti. Oprema za ispravljanje je vertikalna mašina za ispravljanje, horizontalna mašina za ispravljanje i vertikalna hidraulična preša (koja se koristi za prethodno ravnanje kada čelična cijev ima veliku zakrivljenost). Da bi se spriječilo da čelična cijev od skakanja tijekom ispravljanja koristi se najlonski rukav za ograničavanje čelične cijevi.

9. Rezanje cijevi: Prema proizvodnom planu, ispravna otpadna cijev treba rezati glavom i rep, a korištena oprema je brušenje kotača.

10. Kiseling: izravnana čelična cijev treba pokupiti da ukloni šipku oksida i nečistoće na površini otpadnih cijevi. Čelična cijev se kisela u dizalinu, a čelična cijev se polako podiže u ciklus kiseli spremnik za piranje vožnje.

. sa.

12. Proces hladnog kotrljanja / proces hladnog crtanja

Hladno valjanje: čelična cijev se valjaju kotrljanjem hladnog kotrljanja, a veličina i dužina čelične cijevi mijenjaju se neprekidnom hladnom deformacijom.

Hladno crtež: Čelična cijev je zapaljena i zid-smanjena sa hladnim mašinom za crtanje bez grijanja za promjenu veličine i dužine čelične cijevi. Čelična cijev za hladno izvučena je visoku dimenzijsku tačnost i dobru površinu. Nedostatak je što je preostali stres veliki, a često se koriste hladno vučene cijevi i brzina formiranja gotovih proizvoda, a brzina oblikovanja proizvoda je spora. Specifični proces hladnog crteža uključuje:

Glava za zavarivanje zavarivanje: Prije hladnog crteža potrebno je na čelu čelične cijevi (čelična cijev za zavarivanje) ili glava za zavarivanje (čelična cijev za zavarivanje) za pripremu za proces crtanja i malu količinu specijalne čelične cijevi treba zagrejati i potom krenuti.

② Podmazivanje i pečenje: Prije hladnog crteža čelične cijevi nakon glave (zavarivanje), unutrašnja rupa i vanjska površina čelične cijevi moraju biti podmazana, a čelična cijev obložena mazivom se suše prije hladnog crteža.

③ Hladno crtež: Čelična cijev nakon što se mazivo se osuši ulazi u proces hladnog crtanja, a oprema koja se koristi za hladno crtež je lančani stroj za crtanje i hidraulički stroj za crtanje.

13. odmašćivanje: Svrha odmašćivanja je uklanjanje valjanog ulja pričvršćenog na unutarnju zid i vanjsku površinu čelične cijevi nakon kotrljanja ispiranjem, tako da izbjegava kontaminiranje površine čelika tijekom žarenja i sprečavanja povećanja ugljika.

. Toplinska obrada: toplotna obrada vraća oblik materijala putem rekristallizacije i smanjuje otpornost na deformaciju metala. Oprema za toplinsku obradu je prirodno plinsko rješenje peći za toplinsku obradu.

15. Kreiranje gotovih proizvoda: Čelične cijevi nakon rezanja podvrgnute su za završetak kiselimljivanje u svrhu površinske pasivicije, tako da se na površini čeličnih cijevi može formirati oksid na površini čeličnih cijevi i poboljšati izvrsne performanse čeličnih cijevi.

. Gotov pregled proizvoda: Glavni proces gotovog pregleda proizvoda i test je inspekcija brojila → Eddy sonda → Super sonda → tlak vode → tlak zraka. Površinska inspekcija uglavnom je ručno provjeriti postoje li oštećenja na površini čelične cijevi, bilo da su dužina čelične cijevi i veličine vanjskog zida kvalificirani; Otkrivanje EDDDY uglavnom koristi Eddy Trenutni detektor negdje za provjeru da li postoje rupe u čeličnoj cijevi; Super detekcija uglavnom koristi ultrazvučni detektor negdje za provjeru je li čelna cijev pukla unutar ili izvana; Tlak vode, tlak zraka je koristiti hidraulični stroj i uređaj za zrak za otkrivanje da li čelična cijev curi vodu ili zrak, kako bi se osiguralo da je čelična cijev u dobrom stanju.

17. Pakovanje i skladištenje: Čelične cijevi koje su prosljeđuju inspekciju Unesite krajnje površinu ambalaže za pakiranje. Materijali koji se koriste za pakovanje uključuju kape za rupe, plastične vrećice, zbirne ploče, drvene daske, nehrđajući čelični kaiševi itd. Vanjska površina oba kraja omotane čelične cijevi obložena je malim drvenim pločama, a vanjska površina pričvršćen je nehrđajućim Čelični pojasevi za sprečavanje kontakta između čeličnih cevi tokom transporta i uzrokovati sudar. Pakirane čelične cijevi ulaze u krajnje područje slaganja proizvoda.