Vruće valjani kotur se odnosi na presovanje gredica u željenu debljinu čelika na visokim temperaturama (obično iznad 1000°C). Kod vrućeg valjanja čelik se valja nakon zagrijavanja do plastičnog stanja, a površina može biti oksidirana i hrapava. Vruće valjani koluti obično imaju velike tolerancije dimenzija i nisku čvrstoću i tvrdoću, te su pogodni za građevinske konstrukcije,mehaničke komponenteu proizvodnji, cijevi i kontejneri.
Prednost odtoplo valjani koturje da je proizvodni proces jednostavan i da je cijena niska. Budući da se čelik valja na visokim temperaturama, moguće je rukovati većim veličinama čelika i brzina proizvodnje je veća. Osim toga, toplo valjani kotur je pogodan za velike građevinske konstrukcije i mehaničke dijelove u proizvodnji, a njegove velike tolerancije dimenzija neće utjecati na učinak upotrebe. Kao rezultat toga, isplativ je i prilagodljiv, što ga čini posebno pogodnim za strukturalne primjene i velike projekte.
Hladno valjani koturje proizvod dalje obrade toplo valjanog kotura, obično valjanog na sobnoj temperaturi. Hladno valjani koluti imaju manje tolerancije dimenzija i glatkiji kvalitet površine, kao i veću čvrstoću i tvrdoću. Široko se koristi u aplikacijama s visokim zahtjevima za kvalitetom površine i preciznošću dimenzija, kao što su kućanski aparati,automobilska industrija, elektronski proizvodi i precizna proizvodnja.
Kontaktirajte nas za više informacija
Email: sales01@royalsteelgroup.com(Sales Director)
chinaroyalsteel@163.com (Factory Contact)
Tel / WhatsApp: +86 153 2001 6383
Prednosti hladno valjanih kotura ogledaju se u njihovoj odličnoj kvaliteti površine i većoj preciznosti dimenzija. Kroz proces hladnog valjanja, hladno valjani koluti mogu pružiti glatke površine i manje tolerancije dimenzija, a istovremeno poboljšavaju snagu i tvrdoću. To čini hladno valjani kotur odličnim u zahtjevnoj preciznoj proizvodnji i primjeni visokog kvaliteta površine, te se široko koristi u kućanskim aparatima, automobilima, elektronskim proizvodima i drugim poljima kako bi se ispunili strogi zahtjevi za performanse i izgled.
Vrijeme objave: Sep-11-2024