Pocinčana cijev, također poznata kao pocinčana čelična cijev, dijeli se na dvije vrste: vruće pocinčavanje i elektro-pocinčavanje. Vruće pocinčavanje ima debeli sloj cinka i prednosti ujednačenog premaza, jakog prianjanja i dugog vijeka trajanja. Cijena elektro-pocinčanih cijevi je niska, površina nije baš glatka, a otpornost na koroziju je mnogo lošija od otpornosti na koroziju kod vruće pocinčanih cijevi. Kako bi se poboljšala otpornost na koroziju čeličnih cijevi, čelične cijevi se općenito pocinčavaju. Pocinčane čelične cijevi dijele se na dvije vrste: vruće pocinčavanje i elektro-pocinčavanje. Vruće pocinčavanje ima debeli sloj cinka. Zavarena cijev duvanom kisikom: koristi se kao cijev za proizvodnju čelika duvanom kisikom. Općenito se koriste zavarene čelične cijevi malog promjera. Kako bi se spriječila korozija, neke je potrebno efikasno aluminizirati.


(1) Jedinstvena čista proizvodnja
Pocinčana cijev usvaja proces sulfatne galvanizacije legure cink-željeza, što znači da postoje direktne perforacije između žljebova proizvodne linije i žljebova bez ikakvog izlijevanja ili prelijevanja rastvora. Svaki proces proizvodnog procesa sastoji se od cirkulacionog sistema. Rastvori u svakom rezervoaru, naime rastvor kiselina i alkalija, rastvor za galvanizaciju, rastvor za ekstrakciju lake vode i pasivizaciju itd., se samo recikliraju i ne cure niti ispuštaju izvan sistema. Proizvodna linija ima samo 5 rezervoara za čišćenje, koji koriste cirkulaciju. Ponovno koristite i redovno ispuštajte, posebno u proizvodnim procesima koji ne proizvode otpadne vode bez čišćenja nakon pasivizacije.
(2) Specifičnost opreme za galvanizaciju
Galvanizacija pocinčanih cijevi i galvanizacija bakrenih žica su isti kao i kontinuirano galvaniziranje, ali oprema za galvanizaciju je drugačija. Rezervoar za galvanizaciju je dizajniran s tankim trakastim oblikom željezne žice. Tijelo rezervoara je dugo, široko, ali plitko. Tokom galvanizacije, željezne žice prolaze kroz rupe i šire se po površini tekućine u pravoj liniji, održavajući razmak između njih. Međutim, pocinčana cijev se razlikuje od željezne žice po tome što ima svoje jedinstvene karakteristike, a oprema rezervoara je složenija. Tijelo rezervoara sastoji se od gornjeg i donjeg dijela. Gornji dio je rezervoar za galvanizaciju, a donji dio je rezervoar za cirkulaciju rastvora, formirajući tijelo rezervoara u obliku trapeza koje je usko na vrhu i široko na dnu. U rezervoaru za galvanizaciju postoji kanal za operaciju galvanizacije pocinčanih cijevi. Na dnu rezervoara postoje dva prolazna otvora koja komuniciraju s donjim rezervoarom za skladištenje i formiraju sistem za recikliranje rastvora za galvanizaciju s potopnom pumpom. Stoga su pocinčane cijevi iste kao i galvanizacija željezne žice, a galvanizirani dijelovi su dinamični. Međutim, za razliku od prevlačenja željeznom žicom, rješenje za prevlačenje pocinčanih cijevi je također dinamično.
(3) Optimizacija sulfatnog cinčanja
Prednosti sulfatnog cinčanja su što je efikasnost struje i do 100% visoka, a brzina taloženja je velika, što je neusporedivo s drugim procesima cinčanja. Budući da kristalizacija premaza nije dovoljno fina, sposobnost disperzije i sposobnost dubokog nanošenja prevlake su slabe, pa je pogodan samo za prevlačenje cijevi i žica jednostavnih geometrijskih oblika. Postupak sulfatnog galvaniziranja legure cink-željezo optimizira tradicionalni postupak sulfatnog cinčanja. Zadržava se samo glavna sol cink-sulfat, a preostale komponente se odbacuju. Novoj formuli postupka dodaje se odgovarajuća količina željezne soli kako bi se od originalnog pojedinačnog metalnog premaza formirao premaz legure cink-željezo. Reorganizacija postupka ne samo da donosi prednosti visoke efikasnosti struje i brze brzine taloženja originalnog postupka, već i znatno poboljšava sposobnost disperzije i sposobnost dubokog nanošenja prevlake. U prošlosti se složeni dijelovi nisu mogli prevlačiti, ali sada se mogu prevlačiti i jednostavni i složeni dijelovi, a zaštitne performanse su također 3 do 5 puta veće od pojedinačnih metala. Proizvodna praksa je dokazala da kada se koristi za kontinuirano galvaniziranje žica i cijevi, zrna premaza su finija i svjetlija od originalnih, a brzina nanošenja je velika. Debljina premaza dostiže potrebnu debljinu u roku od 2 do 3 minute.
(4) Konverzija sulfatnog cinčanja
Sulfatno galvaniziranje legure cinka i željeza zadržava samo cink sulfat, glavnu sol sulfatnog cinčanja. Preostale komponente poput aluminij sulfata, stipse (kalij aluminij sulfat) itd. mogu se dodati u kupku za galvanizaciju tokom tretmana kako bi se stvorile nerastvorljive hidroksidne precipitacije. Uklonite; za organske aditive, dodajte praškasti aktivni ugljen kako biste ih uklonili adsorpcijom.
Testovi koje su proveli proizvođači pocinčanih cijevi pokazali su da je aluminijum sulfat i kalijum aluminijum sulfat teško u potpunosti ukloniti odjednom i da utiču na sjaj premaza, ali to nije ozbiljno i mogu se uzeti za konzumaciju. U ovom trenutku, sjaj premaza se može vratiti tretmanom rastvorom. Dodajte potreban sadržaj sastojaka u skladu s novim postupkom da biste dovršili transformaciju.
Ako želite saznati više detalja o pocinčanim čeličnim cijevima, slobodno nas kontaktirajte.
Kontaktirajte nas za više informacija
Email: sales01@royalsteelgroup.com(Sales Director)
Tel/WhatsApp: +86 153 2001 6383
Vrijeme objave: 02.04.2024.