Pocinčana cijev, poznato i kao pocinčana čelična cijev, podijeljena je u dvije vrste: vruće pocinčavanje i elektro-pocinčavanje. Vruće pocinčavanje ima debeli cink sloj i ima prednosti ujednačenog premaza, snažnog adhezije i dugog radničkog vijeka. Trošak elektro-pocinčanih cijevi su niski, površina nije baš glatka, a njegova otpornost na koroziju mnogo je lošija od vruće pocinčanih cijevi. Da bi se poboljšala otpornost na koroziju čeličnih cijevi, opće čelične cijevi su pocinčane. Pocinčane čelične cijevi podijeljene su u dvije vrste: vruće pocinčavanje i elektro-pocinčavanje. Vruće pocinčavanje ima debeli cink sloj. Zavarena cijev za puhanje kiseonika: koristi se kao cijev za kisik-puhati čelik. Općenito, koriste se zavarene čelične cijevi za zavarene promjere. Da bi se spriječilo koroziju, neke se treba učinkovito aluminizirati.


(1) Jedinstvena čista proizvodnja
Pocinčana cijev prihvaća sulfatsko postupak od legure cink-željeza, što znači da postoje izravne perforacije između koritarnih linija i korita bez ikakvog izlaganja ili prelijevanja rješenja. Svaki proces proizvodnog procesa sastoji se od cirkulacijskog sistema. Rješenja u svakom rezervoaru, naime kiselinom i alkalnom otopinu, elektroplata, vađenje svjetla i otopine za pasivisanje, itd., Samo se recikliraju i ne procure ili ispuštaju izvan sustava. Proizvodna linija ima samo 5 rezervoara za čišćenje, koji koriste cirkulaciju. Redovito se ponovo upotrebljavaju i ispuštaju, posebno u proizvodnim procesima koji ne proizvode otpadne vode bez čišćenja nakon pasiviranja.
(2) Posebnost elektroplatske opreme
Elektroplata pocinčanih cijevi i elektroplata bakrenih žica jednaka je kontinuiranom elektroplaturom, ali oprema za oblaganje je različita. Spremnik za oblaganje dizajniran je s vitkom obliku željezne žice. Tijelo rezervoara duga je, široko, ali plitko. Tijekom elektroplata, željezne žice prolaze kroz rupe i rašire se na tečnoj površini u ravnoj liniji, držeći udaljenost između njih. Međutim, pocinčana cijev razlikuje se od željezne žice u tome što ima svoje jedinstvene karakteristike, a oprema za spremnost je složenija. Tijelo rezervoara sastoji se od gornjih i donjih dijelova. Gornji dio je spremnik za oblaganje i donji dio je spremnik za cirkulaciju otopine, formirajući trapezni tenkovsko tijelo koje je uska na vrhu i široko na dnu. Postoji kanal za pocinčanu operaciju u cijevi u rezervoaru za oblaganje. Na dnu rezervoara nalaze se dvije rupe koje komuniciraju s donjim spremnikom i formiraju sistem za recikliranje rešenja za oblaganje s potopnom pumpom. Stoga su pocinčane cijevi iste poput željezne žice, a pozlaćeni dijelovi su dinamični. Međutim, za razliku od željezne žice, otopina za oblaganje pocinčanih cijevi je također dinamična.
(3) Optimizacija galvanizacije sulfata
Prednosti galvanizacije sulfata su da je trenutna efikasnost čak 100%, a stopa taloženja je brza, što je neusporedi drugi postupci galvanizacije. Budući da kristalizacija premaza nije dovoljno dobra, sposobnost disperzije i sposobnost duboke ploče su loši, tako da je pogodna samo za oblaganje cijevi i žica jednostavnim geometrijskim oblicima. Proces legure po cinčanog željeza sulfata optimizira tradicionalni proces galvanizacije sulfata. Zadržava se samo glavni sol cink sulfat, a preostale komponente se odbacuju. Prikladna količina željezne soli dodaje se u novu formulu procesa kako bi se formirala prevlaka od legure po cinu iz originalnog pojedinačnog metalnog premaza. Reorganizacija procesa ne samo da donosi prednosti visoke trenutne učinkovitosti i brze stope taloženja izvornog procesa, već i uvelike poboljšava disperzijsku sposobnost i sposobnost duboke ploče. U prošlosti, složeni dijelovi nisu mogli biti obloženi, ali sada mogu se obložiti i jednostavni i složeni dijelovi, a zaštitne performanse je također 3 do 5 puta veće od pojedinačnih metala. Proizvodna praksa dokazala se da se kada se koristi za kontinuirano elektroplatiranje žica i cijevi, zrna obloga su finija i svjetliji od originalnih, a stopa taloženja je brza. Debljina premaza dostiže zahtjev u roku od 2 do 3 minute.
(4) Pretvaranje ploča za sulfate cink
Sulfatni elektroplatiranje legure cink-željeza zadržava samo cinkov sulfat, glavnu sol opružnice sulfata. Preostale komponente kao što su aluminijum sulfat, aluminijum (kalijum aluminijski sulfat), itd. Mogu se dodati u swaring kadu tokom liječenja za generiranje nerastvorljivih oborina hidroksida. Ukloniti; Za organske aditive dodajte u prahu aktiviranog ugljenika da biste ih uklonili adsorpcijom.
Testovi od pocinčanih cijevnih proizvođača pokazali su da su aluminijski sulfat i kalijum aluminijski sulfat teško ukloniti odjednom i imati utjecaj na svjetlinu premaza, ali nije ozbiljan i može se izvući za potrošnju. U ovom trenutku, svjetlina premaza može se obnoviti tretmanom rješenjem. Dodajte potreban sadržaj sastojaka prema novom procesu da biste dovršili transformaciju.
Ako želite znati više detalja o pocinčanoj čeličnoj cijevi, slobodno nas kontaktirajte.
Kontaktirajte nas za više informacija
Email: sales01@royalsteelgroup.com(Sales Director)
chinaroyalsteel@163.com (Factory Contact)
Tel / WhatsApp: +86 153 2001 6383
Pošta: Apr-02-2024