Znate li karakteristike pocinčanih cijevi?

(1) Jedinstvena čista proizvodnja
Pocinčana cijev usvaja proces sulfatne galvanizacije legure cink i željeza, što znači da postoje direktne perforacije između korita proizvodne linije i korita bez ikakvog iznošenja ili prelijevanja otopine. Svaki proces proizvodnog procesa se sastoji od cirkulacijskog sistema. Rešenja u svakom rezervoaru, odnosno rastvor kiseline i lužine, rastvor za galvanizaciju, rastvor za ekstrakciju svetlosti i rastvor za pasivizaciju, itd., samo se recikliraju i ne ispuštaju ili ispuštaju van sistema. Proizvodna linija ima samo 5 rezervoara za čišćenje koji koriste cirkulaciju. Ponovna upotreba i ispuštanje redovno, posebno u proizvodnim procesima koji ne proizvode otpadne vode bez čišćenja nakon pasiviranja.
(2) Posebnost opreme za galvanizaciju
Galvanizacija pocinčanih cijevi i galvanizacija bakrenih žica je ista kao kontinuirana galvanizacija, ali je oprema za galvanizaciju drugačija. Spremnik je dizajniran sa tankim trakastim oblikom željezne žice. Telo rezervoara je dugačko, široko ali plitko. Tokom galvanizacije, željezne žice prolaze kroz rupe i ravnomjerno se šire po površini tekućine, držeći razmak između njih. Međutim, pocinčana cijev se razlikuje od željezne žice po tome što ima svoje jedinstvene karakteristike, a oprema rezervoara je složenija. Telo rezervoara se sastoji od gornjeg i donjeg dela. Gornji dio je spremnik za oplate, a donji dio je spremnik za cirkulaciju otopine, formirajući tijelo spremnika nalik trapezu koje je usko na vrhu i široko na dnu. U rezervoaru za galvanizaciju postoji kanal za galvanizaciju pocinkovanih cevi. Na dnu rezervoara postoje dve prolazne rupe koje komuniciraju sa donjim rezervoarom za skladištenje i formiraju sistem za reciklažu rastvora za oblaganje sa potopljenom pumpom. Prema tome, pocinčane cijevi su iste kao i galvanizirane željezne žice, a galvanizirani dijelovi su dinamički. Međutim, za razliku od oblaganja željeznom žicom, rješenje za oblaganje pocinčanih cijevi je također dinamično.
(3) Optimizacija sulfatnog pocinčavanja
Prednosti sulfatnog pocinčavanja su u tome što je trenutna efikasnost čak 100% i brzina taloženja je brza, što je neusporedivo s drugim procesima galvanizacije. Budući da kristalizacija prevlake nije dovoljno fina, sposobnost disperzije i sposobnost dubokog oblaganja su slabe, pa je pogodna samo za polaganje cijevi i žica jednostavnih geometrijskih oblika. Proces sulfatne galvanizacije legure cink i željeza optimizira tradicionalni proces sulfatnog pocinčavanja. Zadržava se samo glavna sol cink sulfat, a preostale komponente se odbacuju. Odgovarajuća količina soli željeza dodaje se u novu formulu procesa kako bi se formirao premaz od legure cink-gvožđa od originalnog jednostrukog metalnog premaza. Reorganizacija procesa ne samo da donosi prednosti visoke strujne efikasnosti i brze stope taloženja originalnog procesa, već i značajno poboljšava sposobnost disperzije i sposobnost dubokog prevlačenja. U prošlosti, složeni dijelovi nisu mogli biti obloženi, ali sada se i jednostavni i složeni dijelovi mogu obložiti, a zaštitna svojstva su također 3 do 5 puta veća od pojedinačnih metala. Proizvodna praksa je pokazala da kada se koristi za kontinuiranu galvanizaciju žica i cijevi, zrna premaza su finija i svjetlija od originalnih, a brzina nanošenja je velika. Debljina premaza dostiže potrebnu za 2 do 3 minute.
(4) Konverzija sulfatnog pocinčavanja
Sulfatna galvanizacija legure cink-gvožđa zadržava samo cink sulfat, glavnu sol sulfatnog pocinčavanja. Preostale komponente kao što su aluminijum sulfat, stipsa (kalijum aluminijum sulfat) itd. mogu se dodati u kupku za oblaganje tokom tretmana kako bi se stvorio taloženje nerastvorljivog hidroksida. Remove; za organske aditive dodajte aktivni ugljen u prahu da biste ih uklonili adsorpcijom.
Ispitivanja proizvođača pocinčanih cijevi pokazala su da se aluminij sulfat i kalijum aluminij sulfat teško u potpunosti uklanjaju odjednom i da utiču na svjetlinu premaza, ali to nije ozbiljno i može se iznijeti za upotrebu. U ovom trenutku, sjaj premaza se može vratiti tretiranjem rastvorom. Dodajte potreban sadržaj sastojka prema novom procesu da biste dovršili transformaciju.