Proizvodnja toplo valjanih bešavnih cijevi - Royal Group 

Vruće valjanje (ekstrudiranobešavne čelične cijevi): okrugla cijev→grijanje→pirsing→trovaljni poprečno valjanje, kontinuirano valjanje ili ekstruzija→stripping→dimenzioniranje (ili smanjenje)→hlađenje→ispravljanje→hidraulički test (ili detekcija grešaka)→obeležavanje→skladištenje

Sirovina za valjanje bešavnih cijevi je okrugla cijev, a embrion okrugle cijevi treba seći mašinom za sečenje kako bi se izrasle gredice dužine oko 1 metar i transporterom transportovane do peći. Gredica se ubacuje u peć da se zagreje, temperatura je oko 1200 stepeni Celzijusa. Gorivo je vodonik ili acetilen. Kontrola temperature u peći je ključno pitanje. Nakon što se okrugla cijev izvadi iz peći, mora se probušiti kroz bušilicu pod pritiskom.

Općenito, češći piercer je probijač konusnog točka. Ova vrsta piercera ima visoku proizvodnu efikasnost, dobar kvalitet proizvoda, veliko proširenje promjera perforacije i može nositi različite vrste čelika. Nakon bušenja, okrugla cijev se sukcesivno podvrgava tri kruga unakrsnog valjanja, kontinuiranog valjanja ili ekstruzije. Nakon ekstruzije, cijev treba skinuti radi dimenzioniranja. Dimenzioniranje brzim rotirajućim konusnim bušenjem rupa u gredici kako bi se formirala cijev. Unutrašnji prečnik čelične cevi određen je dužinom spoljašnjeg prečnika svrdla mašine za dimenzionisanje. Nakon što je čelična cijev dimenzionirana, ona ulazi u rashladni toranj i hladi se prskanjem vode. Nakon što se čelična cijev ohladi, ona će se ispraviti.

Nakon ispravljanja, čelična cijev se transportnom trakom šalje na detektor metalnih grešaka (ili hidrauličko ispitivanje) radi unutrašnje detekcije mana. Ako unutar čelične cijevi postoje pukotine, mjehurići i drugi problemi, oni će biti otkriveni. Nakon provjere kvaliteta čeličnih cijevi potreban je strogi ručni odabir. Nakon provjere kvaliteta čelične cijevi, bojite bojom serijski broj, specifikaciju, broj proizvodne serije itd. I dignut u skladište kranom..