Vijesti - Vodič za karakteristike, proizvodnju i nabavku bešavnih čeličnih cijevi

U industrijskim cjevovodima i konstrukcijskim primjenama,bešavne čelične cijeviZauzimaju istaknuto mjesto zbog svojih jedinstvenih prednosti. Njihove razlike u odnosu na zavarene cijevi i njihove inherentne karakteristike ključni su faktori pri odabiru prave cijevi.

Bešavne čelične cijevi nude značajne prednosti u odnosu na zavarene cijevi. Zavarene cijevi se izrađuju zavarivanjem čeličnih ploča, što rezultira zavarenim šavovima. To inherentno ograničava njihovu otpornost na pritisak i može dovesti do curenja pri visokim temperaturama i pritiscima zbog koncentracije napona na šavovima. S druge strane, bešavne čelične cijevi se formiraju jednim postupkom valjanja, eliminirajući sve šavove. Mogu izdržati veće pritiske i temperature, što ih čini pouzdanijim u primjenama kao što su transport nafte i plina i kotlovi visokog pritiska. Nadalje, bešavne čelične cijevi nude veću ujednačenost debljine stijenke, eliminirajući lokalizirane varijacije debljine stijenke uzrokovane zavarivanjem, poboljšavajući strukturnu stabilnost i nudeći poboljšanu otpornost na koroziju. Njihov vijek trajanja je uglavnom preko 30% duži od zavarenih cijevi.

Proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi

Proizvodni proces bešavnih čeličnih cijevi je rigorozan i složen, prvenstveno uključujući toplo valjanje i hladno vučenje. Proces toplog valjanja zagrijava čvrsti čelični komad na približno 1200°C, a zatim ga valja kroz probijajući mlin u šuplju cijev. Cijev zatim prolazi kroz mlin za kalibriranje radi podešavanja promjera i kroz mlin za smanjenje radi kontrole debljine stijenke. Na kraju, prolazi kroz hlađenje, ispravljanje i otkrivanje grešaka. Proces hladnog vučenja koristi toplo valjanu cijev kao sirovinu. Nakon kiseljenja radi uklanjanja oksidne skale, izvlači se u oblik pomoću mlina za hladno vučenje. Zatim je potrebno žarenje radi uklanjanja unutrašnjih napona, nakon čega slijedi završna obrada i inspekcija. Od ova dva procesa, toplo valjane cijevi su pogodne za velike promjere i debele stijenke, dok su hladno vučene cijevi povoljnije za male promjere i visokoprecizne primjene.

Uobičajeni materijali

Bešavne čelične cijevi uključuju domaće i međunarodne standardne klase kako bi zadovoljile različite potrebe.

Domaći materijali su prvenstveno ugljični čelik i legirani čelik:
Čelik 20#, najčešće korišteni ugljični čelik, nudi odličnu plastičnost i lakoću obrade, što ga čini široko korištenim u općim cjevovodima.
Čelik 45# nudi veću čvrstoću i pogodan je za mehaničke strukturne komponente. Među cijevima od legiranog čelika, čelik 15CrMo otporan je na visoke temperature i puzanje, što ga čini osnovnim materijalom za kotlove elektrana.

Bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika 304, zbog svoje odlične otpornosti na koroziju, veoma su popularne u hemijskoj i prehrambenoj industriji.

Međunarodni standardni materijali se također široko koriste:

Prema američkom ASTM standardu,Bešavne cijevi od ugljičnog čelika A106-Bje uobičajen izbor za transport nafte i prirodnog plina. Njegova zatezna čvrstoća dostiže 415-550 MPa i može izdržati radne temperature od -29°C do 454°C.

Cijev od legure A335-P91, zahvaljujući svom sastavu od legure hrom-molibden-vanadij, nudi odličnu čvrstoću na visokim temperaturama i otpornost na oksidaciju, što je čini često korištenom u glavnim parnim cjevovodima superkritičnih kotlova elektrana.

Prema evropskom EN standardu, ugljični čelik P235GH iz serije EN 10216-2 pogodan je za kotlove i posude pod pritiskom srednjeg i niskog pritiska.

Cijev od legure P92 nadmašuje P91 u pogledu izdržljivosti na visokim temperaturama i preferirani je izbor za velike termoenergetske projekte. JIS standardna karbonska cijev STPG370 nudi visoku isplativost i široko se koristi u općim industrijskim cjevovodima.
Cijev od nehrđajućeg čelika SUS316L, baziran na nehrđajućem čeliku 304, dodaje molibden kako bi značajno poboljšao svoju otpornost na koroziju uzrokovanu kloridnim ionima, što ga čini pogodnim za brodsko inženjerstvo i transport hemijskih kiselina i alkalija.

Što se tiče dimenzija, bešavne čelične cijevi imaju vanjski promjer od 10 mm do 630 mm, a debljinu stijenke od 1 mm do 70 mm.
U konvencionalnom inženjerstvu, najčešće se koriste vanjski promjeri od 15 mm do 108 mm i debljine stijenki od 2 mm do 10 mm.
Na primjer, cijevi vanjskog promjera 25 mm i debljine stijenke 3 mm često se koriste u hidrauličnim sistemima, dok su cijevi vanjskog promjera 89 mm i debljine stijenke 6 mm pogodne za transport hemijskih medija.

Detalji za kupovinu bešavnih čeličnih cijevi

Prvo, provjerite certifikat materijala kako biste osigurali da hemijski sastav i mehanička svojstva ispunjavaju zahtjeve dizajna. Na primjer, granica razvlačenja čelika 20# mora biti najmanje 245 MPa, a granica razvlačenja ASTM A106-B mora biti ≥240 MPa.

Drugo, provjerite kvalitet izgleda. Površina treba biti bez nedostataka poput pukotina i nabora, a odstupanje debljine stijenke mora biti unutar ±10%.

Nadalje, odaberite proizvode s odgovarajućim procesima i materijalima na osnovu scenarija primjene. Toplo valjane cijevi i legure poput A335-P91 preferiraju se za okruženja visokog pritiska, dok se hladno vučene cijevi preporučuju za preciznu instrumentaciju. Cijevi od nehrđajućeg čelika SUS316L preporučuju se za pomorska ili okruženja s visokom korozijom.

Konačno, zatražite od dobavljača da dostavi izvještaj o otkrivanju nedostataka, fokusirajući se na identifikaciju skrivenih internih nedostataka kako bi se izbjegli problemi s kvalitetom koji bi mogli utjecati na sigurnost projekta.

Ovim završavamo diskusiju o ovom pitanju. Ako želite saznati više o bešavnim čeličnim cijevima, kontaktirajte nas putem sljedećih metoda i naš profesionalni prodajni tim će vam rado pomoći.