Royal Group 316 316l zavarene okrugle cijevi od nehrđajućeg čelika

Glavni proizvodni proces: okrugli čelik → ponovna inspekcija → ljuštenje → brušenje → centriranje → grijanje → perforacija → luženje → ravna glava → pregled i mljevenje → hladno valjanje (hladno izvlačenje) → odmašćivanje → toplinska obrada → ravnanje → rezanje cijevi (fiksno na -dužina) )→kiseljenje/pasivacija→kontrola gotovog proizvoda (vrtložna struja, ultrazvuk, pritisak vode)→pakovanje i skladištenje.

1. Rezanje okruglog čelika: Nakon što primite okrugli čelik iz skladišta sirovina, izračunajte dužinu rezanja okruglog čelika prema zahtjevima procesa i nacrtajte liniju na okruglom čeliku. Čelici se slažu prema klasama čelika, toplotnim brojevima, brojevima proizvodne serije i specifikacijama, a krajevi se razlikuju bojama različitih boja.

2. Centriranje: Kada centrirate bušilicu s poprečnim krakom, prvo pronađite središnju tačku u dijelu okruglog čelika, izbušite rupu za uzorak, a zatim ga fiksirajte okomito na sto bušilice radi centriranja. Okrugle šipke nakon centriranja se slažu prema klasi čelika, toplotnom broju, specifikaciji i proizvodnom broju serije.

3. Peeling: ljuštenje se vrši nakon prolaska inspekcije ulaznih materijala. Piling uključuje struganje i vrtložno rezanje. Ljuštenje struga se vrši na strugu metodom obrade jedne stege i jednog vrha, a vrtložno rezanje je da se okrugli čelik okači na alatnu mašinu. Izvršite kovitlanje.

4. Površinska inspekcija: Vrši se kontrola kvaliteta oljuštenog okruglog čelika, označavaju se postojeći površinski nedostaci, a brusilice će ih brusiti dok ne budu kvalifikovane. Okrugle šipke koje su prošle inspekciju gomilaju se odvojeno prema vrsti čelika, toplotnom broju, specifikaciji i broju proizvodne serije.

5. Grejanje od okruglog čelika: Oprema za grejanje od okruglog čelika uključuje peć sa kosim ložištem na gas i kutijastu peć na gas. Plinska peć sa kosim srcem koristi se za grijanje u velikim serijama, a kutijasta peć na plin se koristi za grijanje u malim serijama. Prilikom ulaska u peć, okrugle šipke različitih vrsta čelika, toplinskih brojeva i specifikacija su odvojene starim vanjskim filmom. Kada se okrugle šipke zagriju, tokari koriste posebne alate za okretanje šipki kako bi osigurali da se okrugle šipke zagriju ravnomjerno.

6. Pirsing vrućim valjanjem: koristite jedinicu za bušenje i zračni kompresor. Prema specifikacijama perforiranog okruglog čelika, odabiru se odgovarajuće vodilice i molibdenski čepovi, a zagrijani okrugli čelik se perforira perforatorom, a probušene otpadne cijevi nasumično se unose u bazen za potpuno hlađenje.

7. Provjera i brušenje: Provjerite jesu li unutarnja i vanjska površina otpadne cijevi glatke i glatke, te da ne smije biti cvjetne kožice, pukotina, međuslojeva, dubokih udubljenja, ozbiljnih tragova konca, gvožđa od tornja, fritula, Baotou i srpastih glava . Površinski defekti otpadne cijevi mogu se ukloniti lokalnom metodom mljevenja. Otpadne cijevi koje su prošle inspekciju ili one koje su prošle inspekciju nakon popravke i brušenja sa manjim nedostacima, radionički snopovi povezuju u snopove prema zahtjevima i slažu prema vrsti čelika, broju peći, specifikaciji i broju proizvodne serije. otpadne cijevi.

8. Ravnanje: Ulazne otpadne cijevi u radionici za perforiranje se pakuju u snopove. Oblik ulazne otpadne cijevi je savijen i potrebno ga je ispraviti. Oprema za ravnanje je vertikalna mašina za ravnanje, mašina za horizontalno ravnanje i vertikalna hidraulična presa (koristi se za prethodno ravnanje kada čelična cijev ima veliku zakrivljenost). Kako bi se spriječilo da čelična cijev iskače za vrijeme ispravljanja, za ograničavanje čelične cijevi koristi se najlonski rukavac.

9. Rezanje cijevi: Prema planu proizvodnje, ispravljena otpadna cijev treba da se isječe glava i rep, a oprema koja se koristi je mašina za rezanje brusnih točaka.

10. Kiseljenje: Ispravljena čelična cijev se mora kiseliti kako bi se uklonio oksidni kamenac i nečistoće na površini otpadne cijevi. Čelična cijev se kiseli u radionici za kiseljenje, a čelična cijev se polako diže u rezervoar za kiseljenje pogonom.

11. Brušenje, endoskopska inspekcija i unutrašnje poliranje: čelične cijevi koje su kvalificirane za kiseljenje ulaze u proces brušenja vanjske površine, polirane čelične cijevi se podvrgavaju endoskopskoj kontroli, a nekvalificirani proizvodi ili procesi sa posebnim zahtjevima moraju se interno polirati sa.

12. Proces hladnog valjanja/proces hladnog izvlačenja

Hladno valjanje: čelična cijev se valja valjcima hladne valjaonice, a veličina i dužina čelične cijevi se mijenjaju kontinuiranom hladnom deformacijom.

Hladno izvlačenje: čelična cijev se širi i smanjuje zid pomoću stroja za hladno izvlačenje bez zagrijavanja kako bi se promijenila veličina i dužina čelične cijevi. Hladno vučena čelična cijev ima visoku dimenzijsku točnost i dobru završnu obradu. Nedostatak je što je zaostalo naprezanje veliko, a često se koriste hladno vučene cijevi velikog promjera, a brzina formiranja gotovog proizvoda je spora. Specifičan proces hladnog izvlačenja uključuje:

① Glava za zavarivanje: prije hladnog izvlačenja, jedan kraj čelične cijevi treba zaglaviti (čelična cijev malog promjera) ili glavu za zavarivanje (čelična cijev velikog promjera) kako bi se pripremila za proces izvlačenja i mala količina čelične cijevi posebne specifikacije treba zagrijati, a zatim krenuti.

② Podmazivanje i pečenje: Prije hladnog izvlačenja čelične cijevi nakon glave (glave za zavarivanje), unutrašnja rupa i vanjska površina čelične cijevi moraju se podmazati, a čelična cijev premazana mazivom mora se osušiti prije hladnog izvlačenja.

③ Hladno izvlačenje: Čelična cijev nakon što se mazivo osuši ulazi u proces hladnog izvlačenja, a oprema koja se koristi za hladno izvlačenje je lančana mašina za hladno izvlačenje i hidraulična mašina za hladno izvlačenje.

13. Odmašćivanje: Svrha odmašćivanja je uklanjanje ulja za valjanje pričvršćenog za unutrašnji zid i vanjsku površinu čelične cijevi nakon valjanja ispiranjem, kako bi se izbjegla kontaminacija površine čelika tokom žarenja i spriječilo povećanje ugljika.

14. Toplinska obrada: Toplinska obrada vraća oblik materijala kroz rekristalizaciju i smanjuje otpornost metala na deformaciju. Oprema za toplinsku obradu je peć za toplinsku obradu otopine prirodnog plina.

15. Kiseljenje gotovih proizvoda: Čelične cijevi nakon rezanja se podvrgavaju gotovom dekarenju u svrhu površinske pasivizacije, tako da se na površini čeličnih cijevi može formirati oksidni zaštitni film i poboljšati odlične performanse čeličnih cijevi.

16. Inspekcija gotovog proizvoda: Glavni proces inspekcije i testiranja gotovog proizvoda je inspekcija merača → vrtložna sonda → super sonda → pritisak vode → pritisak vazduha. Površinska inspekcija je uglavnom da se ručno provjeri postoje li nedostaci na površini čelične cijevi, da li su dužina čelične cijevi i veličina vanjskog zida kvalificirani; detekcija vrtloga uglavnom koristi detektor kvarova vrtložne struje kako bi provjerila postoje li rupe u čeličnoj cijevi; super-detekcija uglavnom koristi ultrazvučni detektor grešaka da provjeri da li je čelična cijev napukla iznutra ili izvana; pritisak vode , Pritisak vazduha je upotreba hidrauličke mašine i mašine za pritisak vazduha kako bi se otkrilo da li čelična cijev propušta vodu ili zrak, kako bi se osiguralo da je čelična cijev u dobrom stanju.

17. Pakovanje i skladištenje: Čelične cijevi koje su prošle inspekciju ulaze u prostor za pakovanje gotovog proizvoda za pakovanje. Materijali koji se koriste za pakovanje su čepovi s rupama, plastične vrećice, tkanina od zmijske kože, drvene daske, remenje od nehrđajućeg čelika itd. Vanjska površina oba kraja omotane čelične cijevi obložena je malim drvenim daščicama, a vanjska površina pričvršćena je nehrđajućim čelične trake za sprječavanje kontakta između čeličnih cijevi tokom transporta i izazivanje sudara. Pakovane čelične cijevi ulaze u područje slaganja gotovih proizvoda.