Dekorativna zavarena okrugla SS cijev SUS 304L 316 316L 304 Cijev od nehrđajućeg čelika
Naziv proizvoda | Okrugla cijev od nehrđajućeg čelika |
Standardno | ASTM AISI DIN, EN, GB, JIS |
Vrsta čelika
| Serija 200: 201, 202 |
Serija 300: 301, 304, 304L, 316, 316L, 316Ti, 317L, 321, 309s, 310s | |
Serija 400: 409L, 410, 410s, 420j1, 420j2, 430, 444, 441, 436 | |
Dupleks čelik: 904L, 2205, 2507, 2101, 2520, 2304 | |
Vanjski promjer | 6-2500 mm (po potrebi) |
Debljina | 0,3 mm-150 mm (po potrebi) |
Dužina | 2000mm/2500mm/3000mm/6000mm/12000mm (po potrebi) |
Tehnika | Besprijekorno |
Površina | Br. 1 2B BA 6K 8K Ogledalo Br. 4 HL |
Tolerancija | ±1% |
Uslovi cijena | FOB, CFR, CIF |










Cijev od nehrđajućeg čelika je vrsta šupljeg dugog okruglog čelika, koja se uglavnom koristi u industrijskim transportnim cjevovodima kao što su naftna, hemijska industrija, medicinska, prehrambena, laka industrija, mehanički instrumenti itd., kao i za mehaničke strukturne komponente. Osim toga, kada su čvrstoća na savijanje i torziju iste, težina je lakša, pa se široko koristi i u proizvodnji mehaničkih dijelova i inženjerskih konstrukcija. Također se često koristi kao namještaj i kuhinjski pribor itd.
Napomena:
1. Besplatno uzorkovanje, 100% osiguranje kvalitete nakon prodaje, podrška za bilo koji način plaćanja;
2. Sve ostale specifikacije okruglih cijevi od ugljičnog čelika dostupne su prema vašim zahtjevima (OEM i ODM)! Fabrička cijena koju ćete dobiti od ROYAL GROUP.
Hemijski sastav cijevi od nehrđajućeg čelika
Hemijski sastav % | ||||||||
Ocjena | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
201 | ≤0,15 | ≤0,75 | 5. 5-7. 5 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 3,5 -5,5 | 16,0 -18,0 | - |
202 | ≤0,15 | ≤1,0 | 7,5-10,0 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 4,0-6,0 | 17,0-19,0 | - |
301 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 6,0-8,0 | 16,0-18,0 | - |
302 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 8,0-10,0 | 17,0-19,0 | - |
304 | ≤0,0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 8,0-10,5 | 18,0-20,0 | - |
304L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9,0-13,0 | 18,0-20,0 | - |
309S | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12,0-15,0 | 22,0-24,0 | - |
310S | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 19,0-22,0 | 24,0-26,0 | |
316 | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 10,0-14,0 | 16,0-18,0 | 2.0-3.0 |
316L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12,0 - 15,0 | 16,0 -1 8,0 | 2,0 -3,0 |
321 | ≤ 0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9,0 - 13,0 | 17,0 -1 9,0 | - |
630 | ≤ 0,07 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 3,0-5,0 | 15,5-17,5 | - |
631 | ≤0,09 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,030 | ≤0,035 | 6,50-7,75 | 16,0-18,0 | - |
904L | ≤ 2,0 | ≤0,045 | ≤1,0 | ≤0,035 | - | 23,0·28,0 | 19,0-23,0 | 4,0-5,0 |
2205 | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,030 | ≤0,02 | 4,5-6,5 | 22,0-23,0 | 3,0-3,5 |
2507 | ≤0,03 | ≤0,8 | ≤1,2 | ≤0,035 | ≤0,02 | 6,0-8,0 | 24,0-26,0 | 3,0-5,0 |
2520 | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 0,19 -0,22 | 0,24 -0,26 | - |
410 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | - | 11,5-13,5 | - |
430 | ≤0,1 2 | ≤0,75 | ≤1,0 | ≤ 0,040 | ≤ 0,03 | ≤0,60 | 16,0 -18,0 |
Različitim metodama obrade hladnim valjanjem i ponovnom obradom površine nakon valjanja, postiže se završna obrada površine nehrđajućeg čelikabarmogu imati različite tipove.

Kvalitet površine nehrđajućeg čelika je ključan jer direktno utiče na njegovu otpornost na koroziju. Korozija je prirodni fenomen koji nastaje kada metali reaguju sa hemijskim okruženjem oko sebe, kao što su zrak ili vlaga.
Kod nehrđajućeg čelika, hrom u leguri formira zaštitni sloj na površini koji sprječava reakciju metala s okolinom. Ovaj sloj se naziva pasivizacijski film. Međutim, pasivni film na nehrđajućem čeliku nije neuništiv. Ako je površina oštećena ili kontaminirana, film može puknuti, ostavljajući metal podložnim koroziji. Zato je održavanje čistoće i integriteta površina nehrđajućeg čelika ključno.
Postoji nekoliko načina za poboljšanje kvalitete površina od nehrđajućeg čelika. Jedan od načina je korištenje procesa koji se naziva pasivizacija. To uključuje tretiranje površine posebnim rastvorom koji uklanja sve nečistoće i poboljšava zaštitna svojstva pasivnog filma. Pasivizacija se može postići raznim tehnikama kao što su hemijske kupke ili elektropoliranje.
Drugi način održavanja kvalitete površina od nehrđajućeg čelika je redovno čišćenje i održavanje. Površine od nehrđajućeg čelika treba čistiti blagim deterdžentom i mekom krpom, a sve tvrdokorne mrlje ili promjene boje mogu se ukloniti specijaliziranim sredstvima za čišćenje.
Sveukupno, važnost završne obrade nehrđajućeg čelika ne može se dovoljno naglasiti. Kvalitet površine je ključan za osiguranje izdržljivosti i dugovječnosti materijala. Pridržavanjem odgovarajućih postupaka čišćenja i održavanja, nehrđajući čelik može nastaviti pružati optimalne performanse i estetsku privlačnost dugi niz godina.
Nehrđajući čelik je poznat po svojoj izdržljivosti, otpornosti na koroziju i svestranosti. Često se koristi u raznim primjenama, uključujući proizvodnju cijevi.
Cijevi od nehrđajućeg čelika se široko koriste u industrijskim okruženjima i u izgradnji zgrada i konstrukcija. Proces proizvodnje cijevi od nehrđajućeg čelika je složen proces koji uključuje više koraka.
Sirovina
Prvi korak u proizvodnji cijevi od nehrđajućeg čelika je nabavka sirovina. Glavna komponenta nehrđajućeg čelika je željezo, ali se kombinira s drugim materijalima kako bi mu se dala jedinstvena svojstva. Ovi materijali uključuju nikl, hrom i molibden. Sirovine se pažljivo odabiru i kombiniraju u proporciji kako bi se dobila željena vrsta nehrđajućeg čelika. Ove komponente se zatim tope zajedno u peći na visokoj temperaturi, gdje se spajaju i formiraju leguru. Nakon što se legura formira, ona se izlijeva u kalup kako bi se započeo proces oblikovanja materijala. Kalupi, obično napravljeni od pijeska ili keramike, dizajnirani su da na kraju procesa formiraju šuplje cijevi. Nakon što se legura izlije u kalup, ostavi se da se ohladi i stvrdne. Konačni oblik je cijev s grubim rubovima i neravnom površinom.
svitak
Sljedeći korak u procesu je valjanje. Cijev se provlači kroz niz valjaka koji komprimiraju i oblikuju materijal, što rezultira ravnomjernijom površinom i ujednačenim promjerom. Cijev se zatim provlači kroz trn kako bi se osiguralo da je savršeno okrugla i da je debljina stijenke ujednačena. Ovaj proces, poznat kao dimenzioniranje, ključan je za osiguranje da gotov proizvod ispunjava potrebne specifikacije.
Rezanje i završna obrada
Nakon što je cijev određena po veličini, vrijeme je za rezanje i završnu obradu. To uključuje rezanje cijevi na željenu dužinu i zaglađivanje svih grubih rubova ili neravnina. Cijev se zatim polira kako bi se dobila glatka, sjajna završna obrada. Ovaj proces pomaže u povećanju otpornosti cijevi na koroziju i daje joj atraktivan izgled.
Testiranje i inspekcija
Gotovi proizvodi moraju proći rigorozno testiranje i inspekciju prije prodaje. Provjerite cijev na bilo kakve nedostatke poput pukotina ili mrlja od hrđe. Također je prošla testove čvrstoće, izdržljivosti i otpornosti na koroziju. Nakon što cijev prođe sve potrebne testove i inspekcije, spremna je za upotrebu. Cijevi od nehrđajućeg čelika proizvedene ovim postupkom koriste se u nizu industrija, uključujući građevinarstvo, naftu i plin te proizvodnju.
Ukratko, proizvodnja cijevi od nehrđajućeg čelika je složen višestepeni proces koji uključuje više faza, od sirovina do gotovih proizvoda. Zahtijeva pažljivu pažnju posvećenu detaljima, preciznost i kontrolu kvalitete kako bi se osiguralo da gotov proizvod ispunjava potrebne specifikacije i da je pogodan za različite primjene.
Ambalaža je uglavnom gola, čelična žica za povezivanje, vrlo jaka.
Ako imate posebne zahtjeve, možete koristiti ambalažu otpornu na hrđu i ljepšu.

Prijevoz:Ekspresna dostava (dostava uzorka), zračni, željeznički, kopneni, pomorski prijevoz (FCL ili LCL ili rasuti teret)


Naš kupac

P: Da li su proizvođači iz UA?
O: Da, mi smo proizvođač spiralnih čeličnih cijevi sa sjedištem u selu Daqiuzhuang, grad Tianjin, Kina.
P: Mogu li dobiti probnu narudžbu od samo nekoliko tona?
O: Naravno. Možemo vam poslati teret LCL uslugom (manje kontejnerskog utovara).
P: Imate li prednost u plaćanju?
O: Za velike narudžbe, akreditiv od 30-90 dana može biti prihvatljiv.
P: Ako je uzorak besplatan?
O: Uzorak je besplatan, ali kupac plaća troškove prijevoza.
P: Da li ste dobavljač zlata i pružate li garanciju trgovine?
O: Mi smo sedam godina hladni dobavljač i prihvatamo trgovinsku garanciju.