Veleprodaja toplo valjanih Aisi 309 310 310S 321 kotura od nehrđajućeg čelika Proizvođač i dobavljač

Vruće valjani Aisi 309 310 310S 321 kotur od nehrđajućeg čelika

Kratak opis:

Nerđajući čelikkarakteristike:
1. Kompletne specifikacije i raznovrsni materijali; 2. Visoka tačnost dimenzija, do ±0,1 mm; 3. Dobar kvalitet površine, dobra svjetlina; 4. Jaka otpornost na koroziju, visoka vlačna čvrstoća i čvrstoća na zamor; 5. Stabilan hemijski sastav, čisti čelik, nizak sadržaj inkluzije; 6. Dobro pakovanje, povoljna cijena; 7. Može se uraditi bez kalibracije.

Usluge obrade:Savijanje, zavarivanje, odmotavanje, rezanje

Razred čelika:201, 202, 204, 301, 302, 303, 304, 304L, 309, 310, 310S, 316, 316L, 321, 408, 409, 410, 416, 304, 40, 40, 40 , 2205, 2507 itd

inspekcija:SGS, TUV, BV, fabrička inspekcija

standardno:JIS, AISI, ASTM, DIN, EN, GB, JIS

dužina:kao vaš zahtev

širina:1000, 1219, 1500, 1800, 2000 mm ili po vašem zahtjevu

Završna obrada:BA/2B/NO.1/NO.3/NO.4/8K/HL/2D/1D

inspekcija:SGS, TUV, BV, fabrička inspekcija

Certifikacija:ISO

Paket:Standardni paket za more ili po potrebi

Vrijeme isporuke:3-15 dana (prema stvarnoj tonaži)

Uslovi plaćanja:T/T, LC, Western Union, Paypal, O/A, DP

Informacije o luci:Luka Tianjin, Luka Šangaj, Luka Qingdao, itd.

Pošaljite nam email Whatsapp Email

Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Detalji o proizvodu

Naziv proizvoda	309 310 310S 321 namotaj od nerđajućeg čelika
Ocjene	201/EN 1.4372/SUS201
Tvrdoća	190-250HV
Debljina	0,02 mm-6,0 mm
Širina	1.0mm-1500mm
Edge	Prorez/glodalica
Tolerancija količine	±10%
Unutrašnji prečnik jezgra papira	Jezgro papira Ø500mm, jezgro specijalnog unutrašnjeg prečnika i bez papirnog jezgra na zahtev kupca
Završna obrada	NO.1/2B/2D/BA/HL/brušeno/6K/8K ogledalo, itd
Pakovanje	Drvena paleta/drvena kutija
Uslovi plaćanja	30% TT depozit i 70% saldo prije otpreme, 100% LC na viđenju
Vrijeme isporuke	7-15 radnih dana
MOQ	200Kgs
Shipping Port	Luka Šangaj/Ningbo
Uzorak	Dostupan je uzorak zavojnice od nerđajućeg čelika 309 310 310S 321

Glavna aplikacija

201 je nehrđajući čelik sa niskim udjelom ugljika koji nudi odličnu zavarljivost, dobru otpornost na koroziju i visoku čvrstoću. Idealan je materijal za širok spektar primjena, uključujući opremu za preradu hrane i opremu za kemijsku obradu.

Slijedi popis nekih od najčešćih primjena zavojnica od nehrđajućeg čelika:

1. Oprema za preradu hrane i oprema za hemijsku preradu

2. Industrija nafte i plina

3. Pomorske primjene

Napomena:
1. Besplatno uzorkovanje, 100% osiguranje kvalitete nakon prodaje, podrška bilo kojem načinu plaćanja;
2.Sve ostale specifikacije okruglih cijevi od ugljičnog čelika dostupne su prema vašim zahtjevima (OEM&ODM)! Tvorničku cijenu ćete dobiti od ROYAL GROUP.

Tabela veličina

Hemijske kompozicije zavojnice od nerđajućeg čelika

Hemijski sastav %
Ocjena	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
201	≤0 .15	≤0 .75	5. 5-7. 5	≤0,06	≤ 0,03	3,5 -5,5	16 ,0 -18,0	-
202	≤0 .15	≤l.0	7.5-10.0	≤0,06	≤ 0,03	4.0-6.0	17.0-19.0	-
301	≤0 .15	≤l.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	6.0-8.0	16.0-18.0	-
302	≤0 .15	≤1.0	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	8.0-10.0	17.0-19.0	-
304	≤0 .0.08	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	8.0-10.5	18.0-20.0	-
304L	≤0,03	≤1.0	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	9.0-13.0	18.0-20.0	-
309S	≤0,08	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	12.0-15.0	22.0-24.0	-
310S	≤0,08	≤1.5	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	19.0-22.0	24.0-26.0
316	≤0,08	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	10.0-14.0	16.0-18.0	2.0-3.0
316L	≤0 .03	≤1.0	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	12.0 - 15.0	16 ,0 -1 8,0	2,0 -3,0
321	≤ 0 .08	≤1.0	≤2.0	≤0,035	≤ 0,03	9.0 - 13.0	17,0 -1 9,0	-
630	≤ 0 .07	≤1.0	≤1.0	≤0,035	≤ 0,03	3,0-5,0	15.5-17.5	-
631	≤0,09	≤1.0	≤1.0	≤0,030	≤0,035	6.50-7.75	16.0-18.0	-
904L	≤ 2 .0	≤0,045	≤1.0	≤0,035	-	23,0·28,0	19.0-23.0	4.0-5.0
2205	≤0,03	≤1.0	≤2.0	≤0,030	≤0,02	4.5-6.5	22.0-23.0	3.0-3.5
2507	≤0,03	≤0,8	≤1.2	≤0,035	≤0,02	6.0-8.0	24.0-26.0	3,0-5,0
2520	≤0,08	≤1.5	≤2.0	≤0,045	≤ 0,03	0,19 -0. 22	0. 24 -0 . 26	-
410	≤0,15	≤1.0	≤1.0	≤0,035	≤ 0,03	-	11.5-13.5	-
430	≤0,1 2	≤0,75	≤1.0	≤ 0,040	≤ 0,03	≤0,60	16,0 -18,0

StainlessSteelCoil SurfaceFinish

Kroz različite metode obrade hladnog valjanja i ponovne obrade površine nakon valjanja, površinska obrada kotura od nehrđajućeg čelika može imati različite vrste.

Proces ofProduction

Nehrđajući čelik je svestran i izdržljiv materijal koji se koristi u širokom spektru primjena, od kuhinjskog pribora do građevinskih materijala. Zavojnice od nehrđajućeg čelika ključna su komponenta mnogih proizvoda jer pružaju sredstva za pravljenje materijala u određene oblike i veličine. Pogledajmo pobliže proces proizvodnje kotura od nehrđajućeg čelika.

1. Topljenje i rafiniranje: Prvi korak u proizvodnom procesu je topljenje sirovina koje se koriste za izradu nehrđajućeg čelika—obično željezne rude, nikla, kroma i drugih metala. To se radi u peći ili peći, obično koristeći elektrolučnu ili indukcijsku peć. Dobijeni rastopljeni metal se zatim rafinira kako bi se uklonile nečistoće i osigurao pravilan sastav legure.

2. Lijevanje: Nakon što je metal rafiniran, on se sipa u kalupe kako bi se formirale livene gredice. Ploča može biti debela nekoliko inča i težiti 20 tona ili više. Ovaj proces livenja se obično obavlja u mašini za kontinualno livenje, što garantuje konstantan protok materijala i veću efikasnost.

3. Vruće valjanje: ploča se zatim zagrijava i prolazi kroz niz vrućih valjaonica. Valjaonice su opremljene valjcima koji sabijaju i oblikuju čelik u tanje limove ili trake. Proces vrućeg valjanja može stvoriti temperature veće od 1.000 stepeni Celzijusa, što omogućava da se materijal oblikuje bez lomljenja.

4. Hladno valjanje: Nakon što je proces vrućeg valjanja završen, nehrđajući čelik se zatim hladno valja kako bi se postigla željena debljina i završna obrada površine. To uključuje prolazak materijala kroz niz mlin za hladno valjanje, koji dalje sabijaju i oblikuju čelik. Hladno valjanje također povećava snagu i izdržljivost nehrđajućeg čelika, čineći ga otpornijim i izdržljivijim.

5. Žarenje: Nakon što je nerđajući čelik hladno valjan do željene debljine, zatim se žari tokom termičke obrade. To uključuje zagrijavanje materijala na visoku temperaturu, a zatim polagano hlađenje tokom vremena. Žarenje pomaže omekšavanju nehrđajućeg čelika i povećava njegovu duktilnost, što olakšava formiranje zavojnica ili drugih oblika.

6. Rezanje i namotavanje: Konačno, nerđajući čelik se deli na trake – iseče se na tanke trake – a zatim se namota za transport i skladištenje. Ovaj proces se obično radi pomoću specijalizirane opreme kao što su rezači i namotači. Zavojnica se zatim može poslati proizvođaču ili proizvođaču koji će koristiti materijal za stvaranje gotovog proizvoda.